質(zhì)量低劣的鋼管往往會在表面與優(yōu)質(zhì)鋼管有所區(qū)別，在使用時在以下幾方面加以鑒定，可以更好的選擇鋼管：

1、鋼管的內(nèi)向折疊，某些廠家過于與追求高效率，在生產(chǎn)過程中使壓下量偏大，會造成鋼管在軋制時產(chǎn)生折疊，在表面形成各種折線，使鋼材強(qiáng)度大幅度下降。

2、管面出現(xiàn)麻面，當(dāng)用于制作鋼管的軋槽經(jīng)長時間使用后會產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，會使制造出的鋼管表面凹凸不平。

3、表面結(jié)疤，如果用來制作鋼管的鋼材中含雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均勻，并且用于加工的機(jī)器過于簡陋，就極可能使雜質(zhì)咬入軋棍，引起結(jié)疤。

4、鋼管商標(biāo)、印字不規(guī)范，優(yōu)質(zhì)管質(zhì)量好、材質(zhì)均勻，進(jìn)行印字時不會出現(xiàn)不規(guī)范的現(xiàn)象，而材質(zhì)不均勻的鋼管很容易在印字時出現(xiàn)歪斜等現(xiàn)象。

5、內(nèi)徑尺寸波動，當(dāng)制鋼材料不均勻，制鋼溫度不穩(wěn)定或由于設(shè)備簡陋致使軋機(jī)彈跳大時，會使鋼管內(nèi)徑出現(xiàn)較大的波動，致使鋼筋受力不均，容易斷裂。

保溫鋼管接口處理方法：

一、確定管道焊接合格并表面處理、安裝前清除套管內(nèi)外及管部兩端的泥土及污物，保證塑料粘接部位清潔干凈。

二、聚乙烯厚皮護(hù)套截取、寬度（60cm）長度圍繞保溫管一周、并搭接3-5cm。確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，將接頭套管放置在接頭處，保證外套管居中，然后進(jìn)行熱收縮帶安裝。

三、（10cm*1.5mm）熱縮帶密封各個連接處、（兩端纏繞一周并搭接3-5公分、中間橫向連接處覆蓋熱縮帶）清除熱縮套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除寬度大于熱縮帶的寬度，有油污的地方用酒精清洗干凈，并將粘接部位打毛，打毛寬度大于熱縮寬度。

粘接部位有水的地方應(yīng)保證晾干或用烘燈烘干。

2、安裝

1）確定熱縮帶與熱縮套的搭接長度。

2）截取熱縮帶的長度。

3）熱縮帶的一端裁去倒角50×15mm。

4）將熱縮帶膠層向內(nèi)包覆在接口處，并保證熱縮帶在搭接處居中位置。

5）先用小火依次將搭接的兩層熱縮帶烘烤至膠層微化并搭接固定住，再將膠層已烘烤過的壓蓋居中扣在搭接縫上，然后用中火來回均勻烘烤壓蓋直至壓蓋與熱縮帶完全粘接無翹邊和氣泡，加熱過程中可用手套或壓滾撫平壓蓋使其與熱縮帶緊密粘接。

6）壓蓋壓緊后，從熱縮帶的中部開始，首先烘烤與套管搭接的一邊，烘烤時應(yīng)從底部開始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤規(guī)則，以避免氣泡產(chǎn)生。

7）調(diào)整噴槍火焰長度，先沿?zé)峥s帶中部環(huán)向均勻加熱，中間收縮完后再依次加熱兩端，加熱過程中噴槍應(yīng)來回移動以保證熱縮帶不局部過熱。

8）加熱收縮時應(yīng)仔細(xì)觀察熱縮帶邊沿是否有熱熔膠溢出。

9）待收縮完畢后，再次檢查熱縮帶和壓蓋是否有翹邊和氣泡存在，若有應(yīng)及時修補(bǔ)排除氣泡保證熱縮帶和壓蓋平整。

四、確定補(bǔ)口皮套密封后開孔以便加入黑白混合料、黑顏色的即為黑料、略帶紅顏色的稱為白料、

五、取一個器皿、分別倒入黑料、白料/按比例黑白料比1:1.1并迅速攪拌、均勻后迅速倒入補(bǔ)口開孔處形成聚氨酯發(fā)泡。發(fā)泡完成后封口完成